Данный раздел содержит краткие сведения об отличиях версии 5 от версии 4.4.6

Дата выхода версии 13 января 2006г.

Токарно-фрезерная обработка

В состав Техтрана включена новая программа: Техтран Токарно-фрезерная обработка. Программа предназначена для проектирования управляющих программ обработки деталей для токарно-фрезерных центров с ЧПУ.

Ядро

1. Реализован новый геометрический объект - парный контур, который представляет собой тело, заключенное между базовым и вторичным контуром. Боковая поверхность парного контура представляет собой линейчатую поверхность, состоящую из сопрягающихся граней.
2. Введены пользовательские системы координат. Задание ПСК производится матрицей, задающей преобразование координат в эту систему координат.
3. Реализованы новые геометрические определения матриц, ориентированные на использование в качестве ПСК.
4. Усовершенствован механизм преобразования объектов. При едином способе задания параметров преобразования может быть выбрано одно из следующих действий: преобразование объекта, сохранение преобразования в виде матрицы, назначение ПСК.
5. Расширен состав параметров, задаваемых на вкладках Параметры и Цвета диалогового окна Настройки графики.
6. Введено диалоговое окно Просмотр объектов, в котором в виде дерева отображаются все геометрические объекты модели.
7. Добавлены геометрические определения точки, массива точек, массива прямых, массива окружностей.
8. Внесены изменения в схему Построение контура по элементам.
9. Реализовано группирование фрагментов траектории.
10. Новые варианты подхода/отхода в контурной обработке.
11. При полном обходе контура строится замкнутая эквидистанта.
12. Полноценная реализация команд Отменить/Вернуть при вводе программы.
13. Новый текстовый редактор с синтаксической раскраской.
14. Импорт DXF:
    1. Улучшен механизм импорта сплайнов.
    2. Введено назначение атрибутов контуров в зависимости от условий (слой, цвет, тип линии).
    3. Введен импорт объектов типа TEXT, MTEXT; SOLID; DIMENSION.
15. Экспорт DXF:
    1. Введено назначение слоев в зависимости от атрибута контура.
    2. Введен экспорт точек, окружностей, прямых, текста.
16. Печать:
    1. Введено сохранение всех настроек печати между сеансами.
    2. Раздельные комплекты настроек для разных типов документов (таблица базы данных, графика, текст).
    3. Разрешена печать текста в несколько колонок.
17. Содержимое окна Обработка согласовано с оборудованием. В окне отображаются все операторы, передаваемые постпроцессору.
18. Выделение в графическом окне объектов, введенных с клавиатуры.

Фрезерная обработка

1. Реализован единый подход к описанию технологических переходов. Параметры всех переходов включают: описание схемы, параметры инструмента, способ смены инструмента, задание системы координат, режимы резания. Параметры контурных переходов дополнительно включают: параметры врезания, параметры подхода/отхода, параметры траектории.
2. Реализована общая схема задания уровней обработки для контурных и позиционных переходов. Уровни обработки могут задаваться либо в абсолютных значениях, либо относительно обрабатываемого слоя.
3. Реализованы следующие контурные переходы: фрезерование плоскости, обработка прямого паза, обработка радиусного паза.
4. Реализованы позиционные переходы. Набор позиционных переходов включает сверление, глубокое сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы метчиком, зенкерование, коническое зенкование, цекование и цилиндрическое зенкование. Для обработки может использоваться станочный цикл или траектория в развернутом виде.
5. Введено управление осью вращения: фиксированное положение заготовки, вращение заготовки, траектория на цилиндре. Траектория в УП может формироваться в декартовых или цилиндрических координатах.
6. Введено управление ориентацией инструмента: ось инструмента параллельна оси вращения, ось инструмента пересекает ось вращения, ориентация инструмента определяется обрабатываемым контуром.
7. Введены новые типы инструмента и увеличено число параметров, описывающих инструмент. В описание инструмента введены режимы резания и охлаждение.
8. Для центрового инструмента реализована возможность задания державки. Инструмент и державка отображаются в графическом окне.
9. Введено более гибкое управление подачами на разных фазах перехода на вкладке Режимы резания.
10. Реализовано назначение точки подхода на чистовом проходе в выборке.
11. Реализовано назначение одной или нескольких точек врезания во фрезерных переходах.
12. Параметры чистового прохода в выборке полностью соответствуют параметрам контурной обработки.
13. Реализован контроль зарезания контура на подходе/отходе.
14. Введено управление использованием коррекции при чистовой обработке контура: в траектории - учет коррекции при расчете координат точек траектории (команды коррекции не формируются); в системе ЧПУ - коррекция на радиус производится в системе ЧПУ; на износ - учет коррекции при расчете координат точек траектории с поправкой на отклонение инструмента от номинала средствами системы ЧПУ.
15. Направление чистового прохода при выполнении выборки методом спираль/антиспираль согласовано с направлением черновых проходов.

Токарная обработка

1. На вкладке Параметры диалогового окна Параметры токарной обработки добавлен флажок контроля проверки на совпадение начала зоны обработки и привязки канавочного резца.
2. В описание канавочного резца добавлен параметр Допустимая глубина резания.
3. Реализованы циклы контурного точения и точения закрытой зоны.
4. В переход точения добавлены параметры для ломания стружки при задании станочного цикла (выстой и длина пути). Изменился формат оператора ТОЧЕНИЕ.
5. В переход нарезания резьбы добавлен стартовый угол нарезания резьбы. Изменился формат оператора РЕЗБРЕЗ.
6. В переходах КАНАВКА, ПРОРЕЗКА, ФАСОН, ОТРЕЗКА, ГЛУБОК, СВЕРЛ параметр ВЫСТОЙ теперь формируется в самом операторе перехода, а не отдельным оператором.
7. При формировании оператора ПЕРЕКР теперь формируется полный формат: ПЕРЕКР ММ,<значение>.
8. Реализовано задание параметров задней бабки и люнета.
9. Исправлена ошибка при расчете второго прохода на резьбе с постоянным сечением стружки.
10. Исправлена ошибка при расчете глубины резьбы при черновой обработке с уменьшением глубины прохода.
11. Исправлена ошибка: отклонение от номинального диаметра резьбы откладывалось в другую сторону.
12. Параметр Глубина первого прохода для резьбы резцом сделан необязательным. Если он не задан, система рассчитывает все глубины автоматически.
13. Добавлена проверка величины главного и вспомогательного углов в плане для чернового и чистового резцов при работе с циклом ЧПУ для закрытой зоны.
14. Для канавочных резцов возможно задание радиуса больше половины ширины резца. Теперь проверка осуществляется на R1+R2<=ШР.
15. Исправлено количество черновых проходов, выводимых в цикл нарезания резьбы резцом.
16. В параметры цикла чернового точения введен параметр Смещение на проходе.
17. Реализовано формирование циклов ЧПУ для прорезки и отрезки.
18. Реализован переход обработки винтового паза и цепочки винтовых пазов.
19. Для перехода нарезания резьбы резцом введен параметр Стартовый угол, который раньше выводился только при формировании цикла ЧПУ.
20. В параметры чернового цикла обработки канавок добавлено два параметра: координаты конечной точки - на другой стороне канавки и на максимальной глубине.
21. В цикл канавки введено два новых параметра: перекрытие резца и отскок.
22. При базировании детали строится контур патрона(оправки/центров) по размерам, задаваемым пользователем. Для этого дополнен формат оператора ЗАЖИМ и изменен диалог задания параметров зажима. Введено задание левого или правого патрона и безопасного расстояния до торца патрона(оправки). Если безопасное расстояние не задано, берется общее безопасное расстояние системы.
23. Для переходов точения и канавки возможно задание различного припуска по станочным осям X и Z.
24. Алгоритм переходов сверления приведены в соответствие с переходами сверления во фрезерной обработке.
25. В переходы добавлена возможность вставить после выполнения перехода ТЕХОСТ. Он также вставляется при смене инструмента после команды ВОЗВРАТ.
26. В диалоге "Инструменты" в окне для просмотра вида текущего инструмента добавлено отображение точки привязки для канавочных резцов.
27. Для переходов нарезания резьбы метчиком параметр ШАГ РЕЗЬБЫ перенесен из параметров перехода в параметры инструмента(метчика).
28. Приведено в соответствие тип центрового инструмента (ПРАВЫЙ/ЛЕВЫЙ) и направление вращения шпинделя. Введен тип инструмента (ПРАВЫЙ/ЛЕВЫЙ) во фрезу.
29. В инструмент введены режимы резания и охлаждение. Режимы резания на переход берутся из текущего загруженного инструмента и могут быть переопределены в переходе. При этом режимы в инструменте останутся неизменными. Охлаждение можно задать только в инструменте. Если оно задано, то включается на первом рабочем движении после загрузки инструмента и выключается на первом движении возврата в точку смены.
30. В центровой инструмент введена вкладка для построения контур державки.
31. Реализовано задание инструмента СВЕРЛО ЦЕНТРОВОЧНОЕ.
32. В каждый переход добавлена вкладка "Инструмент", дающая возможность работать с инструментом (добавлять, просматривать, выбирать) непосредственно при описании перехода.
33. В оператор ИНСТР добавлен тип инструмента.
          РЕЗЕЦ, ТОЧЕНИЕ
          РЕЗЕЦ, ФАСОН
          РЕЗЕЦ, КАНАВКА
          РЕЗЕЦ, РЕЗБРЕЗ
    Для центрового инструмента:
          СВЕРЛО
          СВЕРЛО, ЦЕНТРОВ
          МЕТЧИК
34. На вкладке Режимы резания подача отвода/подвода разделена на подачу отвода и подачу подвода.
35. Добавлено рисование державки для центровых инструментов. Державка рисуется в виде тела вращения, как и сам инструмент.
36. При построении контура инструмента, отображающегося на экране, дополнительно строится контур режущей части инструмента, определяющийся по допустимым глубинам резания для каждой режущей кромки.
37. По оператору АБЗАЦ происходит сброс загруженного инструмента.
38. По оператору КОНЕЦ после вывода инструмента в точку смены формируется команда ВОЗВРАТ. Если при выполнении оператора АБАЗЦ инструмент находится не в точке смены, формируется команда ВОЗВРАТ с выводом инструмента в точку смены.
39. В диалогах задания параметров переходов изменился механизм работы с инструментом. Выводится список всех описанных инструментов, производится проверка на соответствие выбранного инструмента виду перехода, если выбирается другой инструмент, происходит его загрузка или смена.
40. Реализован механизм маятникового точения.
41. Реализовано точение канавочным резцом.
42. Добавлен механизм управления углом поворотной оси и ориентацией инструмента в инструментальной головке (для станков, имеющих поворотную инструментальную головку).
43. В инструмент введен механизм смены инструмента, обеспечивающий назначение безопасного положения инструмента при выполнении загрузки, разгрузки и переориентации инструмента, а также перемещениях рабочих органов станка и изменении базирования заготовки.

Электроэрозионная обработка

1. Реализована возможность задания парного контура в качестве зоны обработки при контурной обработке по 2-м или 4-м координатам.
2. При 4-х координатной обработке разрешено использование всех возможностей контурной обработки: выбор точки подхода/отхода, выбор направления обхода, выбор положения инструмента относительно контура, задание различных способов подхода/отхода.
3. Реализована передача в постпроцессор информации о сопрягающих элементах, встроенных в парный контур.

Раскрой листового материала

1. Реализована многосуппортовая обработка.
2. Реализовано автоматическое формирование подпрограмм.
3. Реализованы петли при обработке углов.
4. Изменена структура БД.
5. Реализован импорт/экспорт данных из внешних источников данных (TXT, MDB).
6. Введена панель инструментов "База данных".
7. Разрешено изменение геометрии типовых деталей через вкладку свойств детали.
8. Введены именованные наборы параметров в контурной обработке.
9. Введено автоматическое получение листов со склада при автоматическом размещении задания.

Постпроцессор

1. Отказ от PPLIST.INI; фильтрация оборудования по типам.
2. Новые параметры инструмента.
3. Реализация единого подхода при использовании встроенных циклов системы ЧПУ в токарной и фрезерной обработке.
4. Таблица систем координат инструментов.
5. Возможность вывода УП в МСК или локальной системе координат.
6. Возможность разделения УП по инструментальным головкам.
7. Возможность программирования обработки с использованием вспомогательного (правого) шпинделя.

Контроль управляющих программ

1. Внесены изменения в модуль анализа для кода ESSI.
2. Добавлен модуль анализа для систем ЧПУ NC100(110, 200, 210) для МТР.
3. Добавлен модуль анализа для систем ЧПУ CNC 4000(4100) для кода ISO.