Учебный центр

СЕРВИС ПО ПРОГРАММНОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ

ПРОЙДИТЕ ОБУЧЕНИЕ В АВТОРИЗОВАННОМ УЧЕБНОМ ЦЕНТРЕ.

Список доступных курсов обучения:

FUSION 360

Fusion 360 CAD - Базовый

Fusion 360 CAM - Базовый

Fusion 360 CAE - Simulation Extension

Fusion 360 CAD - Расширенный

Fusion 360 CAM - Machining Extension

Fusion 360 Generative Design Extension

CAM

Inventor CAM - Базовый

3-х осевая обработка в PowerMill

PowerMill - Базовый

PowerMill-Комбинированный

PowerMill-Продвинутый

FeatureCAM - Базовый

CAD

Inventor - Базовый

Inventor - Углубленный

Vault Professional - Базовый курс

CAЕ 

Inventor Nastran - Базовый курс

Autodesk CFD - Базовый курс

Autodesk CFD – специальный (HVAC)

ЗАКАЖИТЕ ПОСТПРОЦЕССОР (FUSION 360, INVENTOR CAM, POWERMILL, FEATURECAM).


Пример технического задания: 

  1. Постпроцессор должен быть полностью работоспособными и выдавать корректный G-код.
  2. Иметь возможность работы в режиме позиционной пятиосевой обработки (3 + 2 осевая обработка).
  3. Правильно отрабатывать все встроенные циклы станка такие как: циклы сверления, растачивания, нарезания резьбы и резьбофрезерования.
  4. При запуске программы или запуске с нужного инструмента в УП, перед сменой инструмента или позиции (повороте на угол) детали должен происходить безопасный отвод инструмента и детали.
  5. В таблице инструментов должна быть возможность создавать неограниченное количество инструментов с одинаковым номером.
  6. В управляющей программе должна выводится и работать как 2.5D так и 3D коррекция.
  7. Функции M9 и М5 должны выводится перед сменой инструмента и в конце УП.

 

ЗАКАЖИТЕ NCMANAGER ДЛЯ ПРОВЕРКИ G-КОДОВ НА ВАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ.


NCManager – позволяет быстро и легко выполнить верификацию анализ и редактирование управляющих программ для станков с ЧПУ.  Производитель - компания Интекс (Россия).

Прорисовка траектории.

Удобный редактор программ.

Высококачественная симуляция обработки и перемещений органов станка.

Точный контроль размеров.

Надежное обнаружение столкновений.

Токарная, фрезерная и токарно-фрезерная обработка.

Проверяются:

  • процесс резания заготовки
  • столкновения на холостом ходу инструмента с заготовкой
  • столкновения органов станка с заготовкой, инструментами и между собой
  • точные размеры обработанной заготовки
  • любые разрезы и сечения

ЗАКАЖИТЕ АНАЛИЗ ПРОЛИВАЕМОСТИ ПЛАСТИКА.


Для создания пресс-форм широко используются цифровые технологии. 3D модели, кинематический анализ работы механизмов, выпуск чертежей и спецификаций выполняются в САПР-системе. Задачи прочности и долговечности решаются в CAE- системе. Для проектирования обработки на оборудовании с ЧПУ используется CAM-система.

Но ни одна из этих систем не отвечает на важнейшие при производстве пластиковых деталей вопросы:

получится ли результат качественным,

без дефектов, без изменений цвета, искажений изделия?

Для разработки качественной пресс-формы конструктору необходимо учитывать свойства пластика, особенности формы детали, разрабатывать конфигурации литниковой системы и системы охлаждения и многое другое. Он должен рассматривать различные варианты решений и выбрать наиболее эффективное на основе квалификации, опыта, технологических ограничений и интуиции. Затем для выбранного решения требуется проверка, натурные испытания, например, после изготовления пресс-формы в металле.

Такой подход является рискованным и может потребовать дорогостоящих изменений изделия и пресс-формы.

Предупредите возможные дефекты с помощью компьютерного анализа проливаемости и сократите время литья (цикл).

Выполняемые расчеты.

Предварительные расчеты по отливке:

 
- Поиск точки впрыска.   
(Для новых отливок. Определить точку впрыска для начала проектирования пресс-формы).

 
- Расчет проливаемости (заполнение пресс-формы материалом) без учета литников и охлаждения.   
(Предварительный расчет по отливке для определения потенциальных проблем на стадии проектирования геометрии изделия и выбора материала).

Расчеты систем: литниковой системы и системы охлаждения: 

 
- Расчет проливаемости с учетом литниковой системы.
(Понять, как справляется литниковая системы: правильно ли выбрано давление,  диаметры литников и литьевых каналов, форма и параметры гейтов).

 
- Балансировка литниковой системы.
(Для многоместных пресс-форм и для изделий с несколькими точками впрыска).

 
- Расчет охлаждения.
(Правильно ли выбран теплоноситель, каналы охлаждения, насколько эффективно отводится тепло?).

Комплексные расчеты:

 
- Расчет усадки и коробления.
(Прогнозирование конечной формы изделия после процессов литья, выдержки и охлаждения).

 
- Сокращение времени изготовления одной детали на ТПА (Оптимизационный расчет для сокращения литьевого цикла).   (Изменение времени выдержки или охлаждения без ухудшения качества готового изделия).


  

Примеры:

Рис 1. Коробление изделия в пресс-форме с каналами охлаждения при двухслойном литье.

 

 

 

 

 

Рис 2. Коробление пластикового держателя при литье под давлением

 

 

 

 

 

Рис 3. Направление потоков пластика при заливке в пресс-форму

 

 

 

 

 

Рис 4. Коробление крышки в пресс-форме с литьевыми каналами и каналами охлаждения


Оставить заявку на сервисные услуги можно следующими способами:

- заполнив форму заявки, перейдя по ссылке ниже.

- по телефону (812) 321-00-55 

- отправив заявку на info@nipinfor.ru 

 

Заявка на сервисные услуги

Занятия проводятся по официальным учебным пособиям Autodesk, Altium и по авторским пособиям по Plaxis, разработанным преподавателями нашего учебного центра.


Производители