СЕРВИС ПО ПРОГРАММНОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ
ПРОЙДИТЕ ОБУЧЕНИЕ В АВТОРИЗОВАННОМ УЧЕБНОМ ЦЕНТРЕ.
Список доступных курсов обучения:
FUSION 360 Fusion 360 CAD - Базовый Fusion 360 CAM - Базовый Fusion 360 CAE - Simulation Extension Fusion 360 CAD - Расширенный Fusion 360 CAM - Machining Extension Fusion 360 Generative Design Extension |
CAM Inventor CAM - Базовый 3-х осевая обработка в PowerMill PowerMill - Базовый PowerMill-Комбинированный PowerMill-Продвинутый FeatureCAM - Базовый |
CAD Inventor - Базовый Inventor - Углубленный Vault Professional - Базовый курс |
CAЕ Inventor Nastran - Базовый курс Autodesk CFD - Базовый курс Autodesk CFD – специальный (HVAC) |
ЗАКАЖИТЕ ПОСТПРОЦЕССОР (FUSION 360, INVENTOR CAM, POWERMILL, FEATURECAM).
Пример технического задания:
- Постпроцессор должен быть полностью работоспособными и выдавать корректный G-код.
- Иметь возможность работы в режиме позиционной пятиосевой обработки (3 + 2 осевая обработка).
- Правильно отрабатывать все встроенные циклы станка такие как: циклы сверления, растачивания, нарезания резьбы и резьбофрезерования.
- При запуске программы или запуске с нужного инструмента в УП, перед сменой инструмента или позиции (повороте на угол) детали должен происходить безопасный отвод инструмента и детали.
- В таблице инструментов должна быть возможность создавать неограниченное количество инструментов с одинаковым номером.
- В управляющей программе должна выводится и работать как 2.5D так и 3D коррекция.
- Функции M9 и М5 должны выводится перед сменой инструмента и в конце УП.
ЗАКАЖИТЕ NCMANAGER ДЛЯ ПРОВЕРКИ G-КОДОВ НА ВАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ.
NCManager – позволяет быстро и легко выполнить верификацию анализ и редактирование управляющих программ для станков с ЧПУ. Производитель - компания Интекс (Россия).
Прорисовка траектории. Удобный редактор программ. Высококачественная симуляция обработки и перемещений органов станка. Точный контроль размеров. Надежное обнаружение столкновений. Токарная, фрезерная и токарно-фрезерная обработка. |
Проверяются:
|
ЗАКАЖИТЕ АНАЛИЗ ПРОЛИВАЕМОСТИ ПЛАСТИКА.
Для создания пресс-форм широко используются цифровые технологии. 3D модели, кинематический анализ работы механизмов, выпуск чертежей и спецификаций выполняются в САПР-системе. Задачи прочности и долговечности решаются в CAE- системе. Для проектирования обработки на оборудовании с ЧПУ используется CAM-система. Но ни одна из этих систем не отвечает на важнейшие при производстве пластиковых деталей вопросы: получится ли результат качественным, без дефектов, без изменений цвета, искажений изделия? Для разработки качественной пресс-формы конструктору необходимо учитывать свойства пластика, особенности формы детали, разрабатывать конфигурации литниковой системы и системы охлаждения и многое другое. Он должен рассматривать различные варианты решений и выбрать наиболее эффективное на основе квалификации, опыта, технологических ограничений и интуиции. Затем для выбранного решения требуется проверка, натурные испытания, например, после изготовления пресс-формы в металле. Такой подход является рискованным и может потребовать дорогостоящих изменений изделия и пресс-формы. Предупредите возможные дефекты с помощью компьютерного анализа проливаемости и сократите время литья (цикл). Выполняемые расчеты. Предварительные расчеты по отливке: Расчеты систем: литниковой системы и системы охлаждения: |
|
Примеры: Рис 1. Коробление изделия в пресс-форме с каналами охлаждения при двухслойном литье.
Рис 2. Коробление пластикового держателя при литье под давлением
Рис 3. Направление потоков пластика при заливке в пресс-форму
Рис 4. Коробление крышки в пресс-форме с литьевыми каналами и каналами охлаждения |
|
Оставить заявку на сервисные услуги можно следующими способами:
- заполнив форму заявки, перейдя по ссылке ниже.
- по телефону (812) 321-00-55
- отправив заявку на info@nipinfor.ru