FUSION 360

Fusion 360 CAD - Базовый

Fusion 360 CAM - Базовый

Fusion 360 CAE - Simulation Extension

Fusion 360 CAD - Расширенный

Fusion 360 CAM - Machining Extension

Fusion 360 Generative Design Extension

CAM

Inventor CAM - Базовый

3-х осевая обработка в PowerMill

PowerMill - Базовый

PowerMill-Комбинированный

PowerMill-Продвинутый

FeatureCAM - Базовый

CAD

Inventor - Базовый

Inventor - Углубленный

Vault Professional - Базовый курс

CAЕ 

Inventor Nastran - Базовый курс

Autodesk CFD - Базовый курс

Autodesk CFD – специальный (HVAC)

Прорисовка траектории.

Удобный редактор программ.

Высококачественная симуляция обработки и перемещений органов станка.

Точный контроль размеров.

Надежное обнаружение столкновений.

Токарная, фрезерная и токарно-фрезерная обработка.

Проверяются:

• процесс резания заготовки
• столкновения на холостом ходу инструмента с заготовкой
• столкновения органов станка с заготовкой, инструментами и между собой
• точные размеры обработанной заготовки
• любые разрезы и сечения

Для создания пресс-форм широко используются цифровые технологии. 3D модели, кинематический анализ работы механизмов, выпуск чертежей и спецификаций выполняются в САПР-системе. Задачи прочности и долговечности решаются в CAE- системе. Для проектирования обработки на оборудовании с ЧПУ используется CAM-система.

Но ни одна из этих систем не отвечает на важнейшие при производстве пластиковых деталей вопросы:

получится ли результат качественным,

без дефектов, без изменений цвета, искажений изделия?

Для разработки качественной пресс-формы конструктору необходимо учитывать свойства пластика, особенности формы детали, разрабатывать конфигурации литниковой системы и системы охлаждения и многое другое. Он должен рассматривать различные варианты решений и выбрать наиболее эффективное на основе квалификации, опыта, технологических ограничений и интуиции. Затем для выбранного решения требуется проверка, натурные испытания, например, после изготовления пресс-формы в металле.

Такой подход является рискованным и может потребовать дорогостоящих изменений изделия и пресс-формы.

Предупредите возможные дефекты с помощью компьютерного анализа проливаемости и сократите время литья (цикл).

Выполняемые расчеты.

Предварительные расчеты по отливке:

 
- Поиск точки впрыска.   
(Для новых отливок. Определить точку впрыска для начала проектирования пресс-формы).

 
- Расчет проливаемости (заполнение пресс-формы материалом) без учета литников и охлаждения.   
(Предварительный расчет по отливке для определения потенциальных проблем на стадии проектирования геометрии изделия и выбора материала).

Расчеты систем: литниковой системы и системы охлаждения: 

 
- Расчет проливаемости с учетом литниковой системы.
(Понять, как справляется литниковая системы: правильно ли выбрано давление,  диаметры литников и литьевых каналов, форма и параметры гейтов).

 
- Балансировка литниковой системы.
(Для многоместных пресс-форм и для изделий с несколькими точками впрыска).

 
- Расчет охлаждения.
(Правильно ли выбран теплоноситель, каналы охлаждения, насколько эффективно отводится тепло?).

Комплексные расчеты:

 
- Расчет усадки и коробления.
(Прогнозирование конечной формы изделия после процессов литья, выдержки и охлаждения).

 
- Сокращение времени изготовления одной детали на ТПА (Оптимизационный расчет для сокращения литьевого цикла).   (Изменение времени выдержки или охлаждения без ухудшения качества готового изделия).

Примеры:

Рис 1. Коробление изделия в пресс-форме с каналами охлаждения при двухслойном литье.

Рис 2. Коробление пластикового держателя при литье под давлением

Рис 3. Направление потоков пластика при заливке в пресс-форму

Рис 4. Коробление крышки в пресс-форме с литьевыми каналами и каналами охлаждения